管式加熱器是最常見的電加熱器之一，它能加熱液體和氣體。因此，它廣泛應(yīng)用于各種家用、商用和工業(yè)設(shè)備。本文將以管式加熱器為例介紹電加熱器的制造工藝。 1、制管 制管是管式加熱器制備過程中最基本的過程。不同材質(zhì)的鋼帶主要由制管機制成管式加熱器的金屬外管。制管機是一套專門為管式加熱器生產(chǎn)外管而設(shè)計的加工系統(tǒng)。它可以完成一系列的加工過程，包括從鋼帶開始，初步成型，焊接，軋制到所需的直徑，切割和矯直等。 2、繞組電阻絲 是管式加熱器的核心元件。需要將其纏繞成彈簧形狀，以提高單位管長度的熱容量。纏繞電阻絲由專用繞線機完成。繞線器將直電阻絲纏繞成彈簧形狀，然后根據(jù)所需的纏繞長度對其進行切割，以便在下一工序中使用。電阻絲的纏繞形狀和尺寸以及所用電阻絲的類型將極大地影響管式加熱器的性能。 3、焊接 管式加熱器中的電阻絲需要通過引出桿連接到外部電路。在實際生產(chǎn)中，電阻絲和引出桿通過焊接連接在一起。這個過程是通過電阻絲焊機完成的 4、填充 氧化鎂粉是管式加熱器的重要組成部分，主要起保溫和導(dǎo)熱作用。在生產(chǎn)過程中，將氧化鎂粉末裝入金屬管內(nèi)，金屬管內(nèi)裝有電阻絲，由灌裝機定位。在填充過程中，電阻絲必須居中，氧化鎂粉末必須填充緊密。 5、軋制 軋制是將氧化鎂粉末壓實，以確保電阻絲與外部環(huán)境之間的最高導(dǎo)熱效率，并確保電阻絲位于金屬管的軸線上。 6、退火 通過冷加工機制軋制成形外管，這種成形將導(dǎo)致金屬表面層的冷加工硬化和晶粒細化，形成致密的纖維并形成殘余應(yīng)力層，這將影響材料的可加工性為了使管式加熱器獲得良好的彎曲性能，通常進行退火處理以消除殘余應(yīng)力，退火后的金屬外管的力學(xué)性能將得到明顯改善。 7、彎曲 在許多應(yīng)用場景中，直管不能滿足要求，管式加熱器需要具有不同的形狀以適應(yīng)特殊應(yīng)用。直管由折彎機以特定的彎曲點、角度和彎曲半徑彎曲成所需的形狀。之后，將管狀加熱器壓在較小尺寸的彎管處，以消除彎曲對性能的負面影響。 8、密封 密封可改善管式加熱器的爬電距離和電氣性能 管式加熱器的密封可分為兩種類型:完全密封和不完全密封。全密封管式加熱器用環(huán)氧樹脂密封，適用于加熱液體。不完全密封管式加熱器采用硅油+硅膠密封，適合加熱氣體 9、檢驗/包裝 管式加熱器在生產(chǎn)和包裝前，需要進行一系列電氣試驗，以檢查其電氣性能是否符合要求，包括電阻值試驗、電絕緣試驗和熱絕緣強度試驗等。 電阻值測試是為了確保電阻絲的電阻保持穩(wěn)定，這直接關(guān)系到管式加熱器功率的穩(wěn)定性。電絕緣測試是為了確保泄漏電流保持在低水平。熱絕緣強度測試的目的是測試管狀加熱器在工作狀態(tài)下的耐壓性。